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不銹鋼精密鑄造的工藝特點


發布時間:

2022-06-24

不銹鋼比鑄鐵的精密鑄造機械性能要高,但沒有鑄鐵的鑄造性能好。由于不銹鋼精密鑄造的熔點高,鋼水的流動性差、鋼液容易氧化、收縮大,線收縮約為1.8-2.5%,體收縮率大概為10~14%。為防止鑄鋼件產生冷隔、澆不足、縮松、縮孔和粘砂及裂紋等缺陷,必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施:

不銹鋼精密鑄造的工藝特點

不銹鋼比鑄鐵的精密鑄造機械性能要高,但沒有鑄鐵的鑄造性能好。由于不銹鋼精密鑄造的熔點高,鋼水的流動性差、鋼液容易氧化、收縮大,線收縮約為1.8-2.5%,體收縮率大概為10~14%。為防止鑄鋼件產生冷隔、澆不足、縮松、縮孔和粘砂及裂紋等缺陷,必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施:

1) 澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大,一般采用干鑄型或熱鑄型;由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于 8mm;適當提高澆注溫度,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大,同時保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起熱裂、晶粒粗大、粘砂和氣孔等缺陷。因此一般大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右;薄壁、小型及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。

2) 因為不銹鋼比鑄鐵的精密鑄造收縮率要大很多,為防止鑄件出現縮松、縮孔缺陷,在鑄造工藝上大都采用冷鐵、冒口和補貼等措施,從而實現順序凝固。

此外,為防止不銹鋼鑄件產生縮松、縮孔、裂紋和氣孔缺陷,應使其避免尖角和直角結構、壁厚均勻、在型芯中加焦炭、在鑄型用型砂中加鋸末、以及采用油砂芯和空心型芯等來改善型芯或砂型的透氣性和退讓性。

 

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