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鋅鋁合金壓鑄件拉模的原因分析以及預防措施


發布時間:

2022-06-25

在壓鑄生產過程中,大家都知道不管是鋁合金還是鋅合金壓鑄都會存在拉模的現象,不僅增加了產品的不良率,也使得壓鑄生產效率受阻,那么鋅鋁合金壓鑄件出現拉模的現象是什么原因造成的呢,下面量瑞冠來給您分析。

鋅鋁合金壓鑄件拉模的原因分析以及預防措施

產生原因:
1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫模方向斜度太小或倒斜。
3、頂出時不平衡,頂偏斜。
4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁和金成份含鐵量低干0.6%。
7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。


預防措施:
1、修復模具表面損傷部位,修正脫模斜度,提高模具硬度(HRC45°~48°),提高模具光潔度。
2、調整頂桿,使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調整合金含鐵量。
5、降低澆注溫度,控制模具溫度平穩、平衡。
6、調整內澆口方向,避免金屬液直沖型芯、型壁。

 

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